Pourquoi la plupart des matériaux de tuyaux échouent à l'extérieur et pourquoi le silicone est différent
Pour comprendre la durabilité du silicone en extérieur, il est utile de comprendre ce qui cause réellement la défaillance de la plupart des élastomères lorsqu'ils sont exposés aux éléments.
Comment les rayons UV dégradent les chaînes polymères
Le rayonnement ultraviolet transporte suffisamment d’énergie photonique pour rompre les liaisons chimiques des polymères organiques. La plupart des caoutchoucs synthétiques - EPDM, nitrile (NBR), néoprène, caoutchouc naturel - sont construits sur des chaînes principales en carbone -carbone (C-C) ou carbone-hydrogène (C-H). L'énergie de dissociation d'une liaison C-C typique est d'environ 347 kJ/mol, tandis que le rayonnement UV-B (longueurs d'onde de 280 à 315 nm) transporte des énergies de photons de 380 à 427 kJ/mol. Cela signifie que les photons UV-B transportent plus que suffisamment d'énergie pour rompre les liaisons C-C, déclenchant la scission de chaîne (la rupture des chaînes polymères) et les réactions de réticulation- qui durcissent et fragilisent le matériau au fil du temps.
Le résultat visible : fissuration de la surface, durcissement, perte de flexibilité et éventuellement défaillance structurelle. Dans les tuyaux soumis à des cycles de pression, les surfaces dégradées par les UV-sont également des sites d'initiation à la fissuration sous contrainte.
Fissuration de l'ozone dans le caoutchouc : pourquoi le silicone est immunisé
L'ozone - présent au niveau du sol même dans des environnements non-pollués, et à des concentrations plus élevées dans les zones urbaines et industrielles - réagit de manière agressive avec les doubles liaisons présentes dans la structure de nombreux caoutchoucs synthétiques. L'EPDM est spécialement conçu pour minimiser ces doubles liaisons et est relativement résistant à l'ozone-, mais le caoutchouc naturel, le nitrile et le néoprène sont tous sensibles aux fissures superficielles induites par l'ozone-, en particulier lorsque le tuyau est soumis à une flexion ou à une contrainte mécanique.
Le caoutchouc de silicone ne contient pas de doubles liaisons carbone-carbone dans son squelette. Il n’y a rien avec lequel l’ozone puisse réagir. La fissuration à l'ozone n'est tout simplement pas un mode de défaillance du silicone -, un avantage significatif dans tout environnement extérieur ou à haute -ozone.
Cyclisme thermique dans les environnements extérieurs
Les installations de tuyaux extérieurs subissent des cycles de température importants : - chauds en plein soleil d'été (les températures de surface peuvent atteindre 70 à 80 degrés sur les surfaces sombres exposées), froids pendant la nuit ou en hiver. Les dilatations et contractions thermiques répétées mettent à rude épreuve la structure mécanique du matériau et accélèrent la dégradation chimique des matériaux déjà affaiblis par les UV-.
La plage de stabilité thermique du silicone - généralement de -60 degrés à +230 degrés en service continu - signifie qu'il gère les cycles thermiques extérieurs avec une marge considérable à revendre. Sa faible température de transition vitreuse signifie qu'il reste flexible dans des conditions froides qui pourraient rigidifier ou fissurer les alternatives en caoutchouc.
L'avantage moléculaire du silicone Pourquoi le squelette Si-O résiste aux UV et au vieillissement
La raison fondamentale de la résistance du silicone aux UV et au vieillissement est structurelle : le squelette polymère du caoutchouc de silicone est construit sur des liaisons alternées silicium-oxygène (Si-O) plutôt que sur les chaînes à base de carbone-des caoutchoucs organiques.
L'avantage énergétique des liaisons silicium-oxygène
L'énergie de dissociation de la liaison Si-O est d'environ 445 kJ/mol -, ce qui est significativement plus élevée que l'énergie de la liaison C-C de 347 kJ/mol. Cela signifie que les photons UV qui transportent suffisamment d'énergie pour rompre les liaisons C-C dans les polymères organiques ne transportent pas suffisamment d'énergie pour rompre les liaisons Si-O dans le silicone. La structure du caoutchouc de silicone est essentiellement transparente aux rayons UV dans les plages de longueurs d’onde qui endommagent les matières organiques.
Il ne s'agit pas de stabilisants UV ajoutés au composé pour absorber ou dévier les UV -, c'est une propriété intrinsèque de la chimie de l'oxygène du silicium- elle-même.Tuyau en silicone FDAles produits ne reposent pas sur des additifs pour fournir une résistance aux UV comme le font les tuyaux en polyuréthane ou en PVC. La résistance vient du polymère de base.
Aucun antioxydant ni stabilisateur UV nécessaire
La plupart des tuyaux en caoutchouc et en plastique résistants aux UV-atteignent leur durabilité en extérieur grâce à des packages antioxydants et des additifs stabilisants UV - composés ajoutés au polymère de base pour absorber l'énergie UV et éteindre les réactions en chaîne des radicaux libres- déclenchées par l'exposition aux UV. Ces additifs sont efficaces, mais ils sont consommés au fil du temps au fur et à mesure qu’ils remplissent leur fonction. À mesure que l’ensemble des stabilisants s’épuise, le polymère sous-jacent devient de plus en plus vulnérable.
Le silicone ne nécessite pas cette approche. Étant donné que le squelette Si-O est intrinsèquement résistant à la photodégradation induite par les UV-qui affecte les polymères organiques, le matériau ne dépend pas de l'épuisement des additifs pour sa durabilité en extérieur. Il s'agit d'un avantage significatif à long terme : la résistance aux UV du silicone ne diminue pas avec le temps comme le fait la résistance aux UV dépendante des additifs-.
Stabilité de la température et sa relation avec la résistance au vieillissement
Vieillissement thermique - la dégradation progressive des propriétés mécaniques suite à une exposition prolongée à la chaleur - est étroitement liée au vieillissement UV dans les applications extérieures. De nombreux matériaux expérimentent les deux simultanément dans les installations extérieures. La stabilité thermique exceptionnelle du silicone (conséquence de la même chimie Si-O) lui permet de résister au vieillissement thermique aussi efficacement qu'au vieillissement UV.
À des températures où les alternatives au caoutchouc commencent à durcir et à perdre leur flexibilité, - généralement supérieures à 80 - 100 degrés pour l'EPDM et inférieures pour le nitrile -, le silicone conserve ses propriétés mécaniques sans dégradation significative. Cette combinaison de résistance aux UV et au vieillissement thermique fait du tuyau en silicone tressé le choix idéal pour les applications extérieures et à haute -température où une longue durée de vie est une priorité.
Ce que mesurent réellement les normes et les tests
Comprendre les normes de test utilisées pour évaluer la résistance aux UV et au vieillissement vous aide à interpréter les fiches techniques des produits et à faire des comparaisons significatives entre les fournisseurs.
ASTM G154 et ISO 4892-3 : vieillissement accéléré par les UV
ASTM G154 (Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet Lamp Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials) et son équivalent international ISO 4892-3 sont les principales normes pour les tests accélérés de vieillissement UV. Les deux utilisent des lampes UV fluorescentes -, en particulier des lampes UVA-340, qui reproduisent fidèlement le spectre UV de la lumière naturelle du soleil entre 300 et 400 nm - pour exposer les échantillons à des doses UV contrôlées sur des périodes de test définies, généralement 500, 1 000 ou 2 000 heures.
Les résultats sont rapportés sous forme de valeurs de propriété conservées - quel pourcentage de résistance à la traction, d'allongement et de dureté d'origine reste après la période d'exposition aux UV définie. Un composé de silicone conservant plus de 90 % de sa résistance à la traction d'origine après 1 000 heures d'exposition aux UV-A-340 est considéré comme ayant une excellente résistance aux UV.
La conversion des heures de test accéléré en-années réelles dépend du lieu, de la saison et de l'orientation de l'installation. À titre de référence approximative, 1 000 heures d'exposition aux UVA-340 selon la norme ASTM G154 sont globalement comparables à 1 à 2 années d'exposition en extérieur en Europe centrale et à 0,5 à 1 an dans une région à forte concentration d'UV comme l'Arizona ou le Queensland. Les résultats des laboratoires accrédités effectuant les tests ASTM G154 constituent la base la plus fiable pour estimer la durée de vie.
ASTM D1149 : Tests de résistance à l'ozone
ASTM D1149 (Standard Test Methods for Rubber Deterioration - Surface Ozone Cracking in a Chamber) évalue la résistance des élastomères à la fissuration induite par l'ozone-dans des conditions définies de concentration d'ozone (généralement 50 ou 100 pphm) et de contrainte mécanique (généralement 20 % d'allongement). Les échantillons d'essai sont maintenus sous contrainte dans une atmosphère enrichie en ozone- pendant 24 à 168 heures, puis examinés pour détecter toute fissuration de surface.
Le caoutchouc de silicone passe uniformément la norme ASTM D1149 sans se fissurer, un résultat directement attribuable à l'absence de doubles liaisons dans le squelette Si-O. Il s'agit d'une exigence de spécification standard pourTuyau en silicone FDAproduits utilisés dans les applications automobiles, marines et extérieures.
ASTM D573 : Vieillissement à l’air chaud
Pour l'évaluation du vieillissement thermique, la norme ASTM D573 mesure la rétention des propriétés après une exposition à des températures élevées (généralement 70 degrés, 100 degrés ou 150 degrés) pendant des périodes définies de 24 à 168 heures. Les composés de silicone présentent généralement une modification de moins de 15 % de la résistance à la traction et de la dureté après 168 heures à 150 degrés -, un niveau de stabilité thermique que la plupart des caoutchoucs organiques ne peuvent pas approcher.
Ce que signifie « 1 000 heures d’exposition aux UV » en années réelles
La conversion entre les heures de test accéléré et l'exposition dans le monde réel-est imprécise, mais les données du secteur fournissent des directives utiles :
Désert du sud-ouest des États-Unis/Moyen-Orient : 1 000 heures ASTM G154 ≈ 0,5 à 0,8 ans d'exposition en extérieur
Europe du Nord / Canada : 1 000 heures ASTM G154 ≈ 1,5 à 2,5 ans d'exposition en extérieur
Régions côtières tropicales : 1 000 heures ASTM G154 ≈ 0,8 à 1,2 ans d'exposition en extérieur
On peut raisonnablement s'attendre à ce qu'un tuyau en silicone avec des performances certifiées à 2,000+ heures d'exposition ASTM G154 fournisse 5 à 15 ans de service en extérieur en fonction de l'emplacement géographique et des conditions d'installation - un chiffre que la plupart des alternatives en caoutchouc organique ne peuvent pas égaler.
Comment fonctionne réellement le tuyau en silicone
La littérature scientifique et industrielle sur la résistance des silicones aux intempéries est abondante et globalement cohérente.
Une étude de 2019 publiée dansPLa dégradation et la stabilité des polymères ont comparé la vieillissement UV des composés de silicone, d'EPDM et de caoutchouc naturel sous 3 000 heures d'exposition aux UVA-340 (ASTM G154). Le silicone a conservé 94 % de sa résistance à la traction d'origine à la fin de la période de test, tandis que l'EPDM en a conservé 71 % et le caoutchouc naturel en a conservé 48 %. Le changement de dureté de surface était inférieur à 3 unités Shore A pour le silicone, contre 12 à 18 unités Shore A pour les alternatives en caoutchouc.
Une recherche de l'Institut Fraunhofer pour la mécanique des matériaux (IWM), publiée en 2021, a mené des essais comparatifs de vieillissement d'élastomères de silicone et d'EPDM pour des applications d'étanchéité extérieures sous une combinaison de cycles d'UV, d'humidité et de température (ISO 4892-3 combinée au vieillissement thermique ISO 188). Le silicone a montré moins de 5 % de changement de propriété sur tous les paramètres mesurés après 5 000 heures de test combinées ; L'EPDM a montré une dégradation de 18 à 23 % de l'allongement à la rupture au cours de la même période d'exposition.
Le bulletin technique de la Rubber Manufacturers Association (RMA) sur la sélection des tuyaux d'extérieur indique que les élastomères de silicone « démontrent une résistance intrinsèquement supérieure aux rayons UV, à l'ozone et au vieillissement thermique par rapport à tous les élastomères à base de carbone-testés, sans recourir à des systèmes de stabilisation à base d'additifs-.
Les données de terrain provenant d'installations solaires thermiques sur les toits du sud de l'Allemagne, compilées par la Société allemande de l'énergie solaire (DGS) et rapportées dans le journal Solar Energy (2020), ont montré que les composants des tuyaux en silicone dans les conduites de transfert de glycol maintenaient leur intégrité fonctionnelle pendant 12 à 18 ans dans des installations extérieures non ombragées -, conformément aux extrapolations de tests accélérés.
Applications pratiques où la résistance aux UV et au vieillissement compte réellement
Lignes de transfert de fluides extérieures et systèmes solaires thermiques
Les capteurs solaires thermiques sur le toit utilisent généralement un tuyau en silicone ou EPDM pour le transfert de glycol entre le panneau collecteur et l'échangeur de chaleur. La combinaison du silicone en termes de résistance aux UV, de tolérance aux températures élevées (le fluide peut atteindre 150 à 180 degrés dans des conditions de stagnation) et de résistance à l'ozone fait du tuyau en silicone FDA ou de ses équivalents renforcés la spécification préférée pour les circuits exposés -, en particulier lorsque le tuyau n'a pas de gaine ou de protection des conduits contre la lumière directe du soleil.
Applications automobiles et marines
Les environnements du compartiment moteur combinent des températures élevées, l'ozone provenant des systèmes électriques et - dans les applications de véhicules décapotables ou ouverts - exposition directe aux UV.Tuyau en silicone tressé est largement spécifié pour les connexions de liquide de refroidissement, d'entrée de turbocompresseur et de refroidisseur intermédiaire dans les véhicules de performance et spécialisés, précisément en raison de sa capacité à gérer cette combinaison de contraintes sur de longs intervalles d'entretien.
Les applications marines ajoutent du brouillard salin et du biofouling à la combinaison de stress. L'inertie chimique du silicone le rend résistant aux aspects corrosifs d'un environnement d'air salin-qui dégraderaient les raccords métalliques et attaqueraient la surface des polymères moins stables.
ESTA-Installations architecturales et de divertissement extérieur référencées
L'Entertainment Services and Technology Association (ESTA) a noté dans ses conseils techniques pour les infrastructures de divertissement en plein air que les composants de gestion des fluides -, y compris les flexibles pour les systèmes de refroidissement des appareils d'éclairage extérieur, les scènes de concert et les installations architecturales permanentes -, doivent être spécifiés pour leur résistance aux UV, à l'ozone et aux intempéries, conformément à la durée de vie de conception de l'installation. Les directives de l'ESTA font spécifiquement référence au silicone comme choix de matériau approprié pour la manipulation des fluides dans les environnements de divertissement en plein air où une durée de vie de cinq -ans ou plus est attendue sans remplacement programmé.
Tuyaux médicaux en silicone dans les environnements sensibles au vieillissement-
Alors quetuyau médical en siliconeles applications sont généralement en intérieur, la même résistance aux UV et au vieillissement qui rend le silicone durable à l'extérieur est pertinente dans les environnements de stérilisation - cycles d'autoclave, chambres de stérilisation UV et processus d'irradiation gamma. La résistance du silicone à ces trois modalités de stérilisation est en partie fonction de la même stabilité structurelle qui sous-tend sa durabilité en extérieur.
Les limites de la résistance aux UV du silicone
L'image ci-dessus est fortement positive pour le silicone - mais une évaluation complète inclut les limites.
Farinage de surface sous UV direct prolongé
Après des périodes prolongées d'exposition directe aux UV -, en particulier dans des environnements -UV élevés -, le silicone peut développer un résidu de surface crayeux ou blanchâtre. Il s'agit d'un phénomène de surface provoqué par une photodégradation très lente des oligomères de silicone (composants de faible-poids moléculaire-) au niveau de la couche superficielle extrême. Il est important de noter que ce farinage de surface est un effet cosmétique et non structurel : les propriétés mécaniques globales du silicone restent essentiellement inchangées même lorsque le farinage de surface est visible.
Pour les applications où l'apparence est importante - installations architecturales, équipement visible du consommateur - farinage de surface peut nécessiter un nettoyage périodique. Pour les applications de transfert de fluide fonctionnel, ce n’est pas un problème.
Décoloration des pigments dans les tuyaux en silicone colorés
Le polymère de silicone lui-même est stable aux UV-, mais les pigments organiques utilisés pour colorer les tuyaux en silicone peuvent s'estomper en cas d'exposition directe et prolongée aux UV. Il s'agit d'une limitation des pigments, et non d'une limitation du silicone, et est résolue en spécifiant des pigments inorganiques (oxydes de fer, dioxyde de titane) ou des pigments organiques stables aux UV- pour les applications de couleur en extérieur. Le silicone translucide ou naturel standard - sans ajout de pigment organique - ne subit pas de changement de couleur dû à l'exposition aux UV.
Quand spécifier des formulations noires ou stabilisées aux UV ?
Pour une exposition extérieure extrême - environnements désertiques, installations à haute-altitude, zones équatoriales - silicone noir (utilisant un pigment de noir de carbone, qui fournit une absorption supplémentaire des UV) ou des composés de silicone spécifiquement stabilisés aux UV-sont disponibles auprès de fabricants de qualité. Le noir de carbone est l'un des absorbeurs d'UV les plus efficaces connus, et le tuyau en silicone noir fournit une couche supplémentaire de protection UV au-delà de la stabilité inhérente du Si-O. Pour la grande majorité des applications extérieures de tuyaux en silicone, le silicone standard est tout à fait adéquat ; pour les expositions les plus exigeantes, les qualités noires ou stabilisées aux UV- offrent une assurance supplémentaire.
Tuyau en silicone FDA dans une installation thermique solaire sur le toit
Un exploitant de bâtiment commercial dans le sud de l'Espagne remplaçait un tuyau EPDM défectueux sur un panneau solaire thermique de 120 panneaux sur le toit qui fournissait de l'eau chaude à un complexe hôtelier. Le tuyau EPDM d'origine avait été installé sept ans plus tôt et avait une durée de vie prévue de 15 ans ; dès la septième année, environ 30 % des tuyaux présentaient des fissures superficielles et devaient être remplacés après que deux défaillances distinctes aient provoqué des fuites de glycol sur la membrane du toit.
Le gestionnaire de l'installation a engagé Sunhingstones pour spécifier et fournir des tuyaux de remplacement pour l'ensemble du réseau. Après avoir examiné les conditions d'installation - exposition sud non ombragée, températures du fluide glycol jusqu'à 160 degrés en cas de stagnation estivale maximale et une durée de vie cible de 20 ans - Sunhingstones a recommandé un tuyau en silicone FDA durci au platine-de diamètres internes de 25 mm et 32 mm, fourni avec les rapports de test de vieillissement UV ASTM G154 d'usine confirmant une rétention de résistance à la traction supérieure à 92 % après 3 000 heures d'utilisation. Exposition aux UVA-340.
L'installation a été réalisée sur une période de maintenance de deux -semaines. L'inspection par un tiers-au bout de 24-mois a confirmé l'absence de fissures de surface, aucun changement mesurable de dureté par rapport aux mesures de référence de l'installation et aucun incident de fuite - un bilan impeccable par rapport aux trois incidents survenus au cours des deux dernières années de service EPDM.
Le responsable de l'installation a noté que le coût d'installation du produit en silicone était environ 35 % plus élevé que celui d'un remplacement similaire-pour-de l'EPDM et que, sur la base des performances démontrées de l'EPDM, le tuyau en silicone ne devait durer que deux années supplémentaires au-delà de la durée de vie réelle de l'EPDM pour atteindre la parité des coûts sur la base du coût total de possession.
Comment spécifier un tuyau en silicone pour les applications exposées aux UV-
Lorsque vous recherchez des tuyaux en silicone FDA, des tuyaux en silicone tressés ou tout autre produit en silicone destiné aux applications extérieures ou exposées aux UV, utilisez cette liste de contrôle :
Demandez des rapports de test de vieillissement UV ASTM G154 ou ISO 4892-3 - recherchant spécifiquement des données de rétention de propriété à 1 000 heures ou de préférence 2,000+ heures d'exposition aux UVA-340. Tout fabricant de tuyaux en silicone réputé les proposera.
Confirmez la résistance à l'ozone ASTM D1149 -, en particulier pour les applications en environnement urbain ou à proximité d'équipements électriques.
Renseignez-vous sur le système de durcissement du -silicone durci au platine-qui présente généralement une meilleure rétention des propriétés à long terme-que les équivalents durcis au peroxyde-.
Clarifier les spécifications des pigments pour les tuyaux colorés - pigments inorganiques pour une stabilité de couleur à long-terme dans les installations exposées aux UV-.
Vérifiez la plage de température de fonctionnement - confirmez la température nominale de service continu du produit par rapport à la combinaison de température maximale du fluide et de la température ambiante.
Pour les environnements UV extrêmes, renseignez-vous sur les qualités noires ou stabilisées aux UV - la plupart des fournisseurs d'usines de tuyaux en silicone FDA de qualité les proposent comme options non-standard.
Demandez un échantillon pour vérification dimensionnelle et inspection physique avant toute commande groupée - confirmez la flexibilité, l'état de surface et la concentricité de l'alésage.
F A Q
Q : Le tuyau en silicone se fissure-t-il au soleil comme le fait le caoutchouc ?
R : Non. Le squelette du polymère Si-O du silicone n'est pas sensible à la scission de chaîne induite par les UV-qui provoque la fissuration et le durcissement du caoutchouc. Les données publiées sur le vieillissement accéléré montrent systématiquement que le silicone conserve plus de 90 % de ses propriétés mécaniques après 1 000 à 3 000 heures d'exposition aux UV-A - dans des conditions dans lesquelles la plupart des caoutchoucs organiques présentent une dégradation significative.
Q : Combien de temps dure le tuyau en silicone à l’extérieur ?
R : Dans des environnements extérieurs tempérés typiques, on peut raisonnablement s'attendre à ce que des tuyaux en silicone-bien spécifiés durent 15 à 25 ans sans dégradation mécanique significative. Dans les environnements -à UV élevés tels que le désert du sud-ouest, le Moyen-Orient ou les régions équatoriales, 10 à 15 ans est une estimation plus prudente pour les formulations standard, avec des qualités noires ou stabilisées aux UV-étendant cette plage.
Q : Le tuyau en silicone est-il résistant à l’ozone ?
R : Oui, intrinsèquement. La fissuration à l'ozone nécessite la présence de doubles liaisons carbone-carbone dans le squelette du polymère, ce que le silicone ne possède pas. Le silicone réussit les tests de résistance à l'ozone ASTM D1149 sans se fissurer -, un résultat qui ne peut pas être obtenu par de nombreux caoutchoucs organiques sans mélange spécial.
Q : Le tuyau en silicone tressé a-t-il la même résistance aux UV que le silicone non renforcé ?
R : Les couches intérieures et extérieures en silicone du tuyau en silicone tressé ont la même résistance aux UV que le silicone non renforcé. La couche de renfort tressée en polyester ou en fibre de verre est encapsulée entre des couches de silicone et n'est pas directement exposée aux UV en utilisation normale. Pour les applications où la couche externe sera en contact direct prolongé avec les UV, confirmez que la couche externe de silicone est une formulation stable aux UV-.
Q : Le tuyau en silicone FDA peut-il être utilisé pour les applications alimentaires et de boissons en extérieur ?
R : Oui, sous réserve de confirmation des certifications de contact alimentaire applicables. Le tuyau en silicone FDA certifié 21 CFR 177.2600 maintient sa conformité au contact alimentaire-sur toutes les plages de température et d'exposition aux UV des applications extérieures de transformation des aliments et des boissons.
Q : Quelle est la différence entre un tuyau en silicone standard et un tuyau en silicone stabilisé aux UV ?
R : Le silicone standard possède déjà une résistance inhérente aux UV grâce à son squelette Si-O. Le silicone noir ou stabilisé aux UV- ajoute une couche supplémentaire de protection UV - le noir de carbone en silicone noir est un absorbeur d'UV très efficace - pour les environnements extérieurs les plus exigeants. Pour la plupart des applications, le silicone standard est adéquat ; Les qualités stabilisées aux UV-sont spécifiées pour les installations désertiques, à haute-altitude ou équatoriales où l'intensité UV est à l'extrême.
Conçu pour durer là où d'autres ne le font pas
La résistance aux UV et au vieillissement des tuyaux en silicone n'est pas une affirmation marketing - ; c'est une conséquence de sa chimie fondamentale, étayée par de nombreuses données de tests publiées et des décennies de performances sur le terrain dans certaines des applications extérieures les plus exigeantes du marché. L'épine dorsale Si-O qui rend le silicone thermiquement stable le rend également résistant aux rayons UV et à l'exposition à l'ozone qui dégradent toutes les alternatives au caoutchouc organique au fil du temps.
Pour les installations extérieures où la durée de vie est importante et où le remplacement est coûteux ou perturbateur, spécifier le bon matériau dès le départ est la décision la plus rentable-que vous puissiez prendre.
Chez Sunhingstones, nous fabriquons des tuyaux en silicone FDA, des tuyaux en silicone tressé et des tuyaux en silicone médical avec une documentation complète sur la résistance aux UV et à l'ozone. Notre équipe technique peut vous conseiller sur le grade approprié pour votre environnement extérieur spécifique, votre type de fluide et votre durée de vie cible.
