Tuyau sanitaire flexible

La plus grande valeur du Flexible Clean Hose est de véritablement séparer « sensibilité » et « hygiène ».

Les tuyaux rigides traditionnels en acier inoxydable sont durables, mais ils présentent de nombreux coins morts, les résidus ont tendance à s'accumuler et le nettoyage est difficile. Si l’on n’y prend pas garde, ils peuvent produire des biofilms et provoquer une contamination. Les tuyaux en caoutchouc ordinaires sont sujets au vieillissement et aux particules détachées, qui ne répondent pas aux exigences strictes des produits alimentaires et pharmaceutiques.

Notre tuyau flexible sanitaire utilise un matériau lubrifiant de qualité alimentaire sur la paroi intérieure, avec une rugosité de surface contrôlée à moins de 0,8 μm, sans coins morts et capable d'une vidange à 100 % et d'un nettoyage mécanique approfondi. Après avoir été appliqué dans les usines laitières et les ateliers pharmaceutiques, de nombreux clients ont signalé une réduction de plus de 60 % du nombre de cas où les tests microbiens sur écouvillon ne sont pas qualifiés, et l'audit est devenu beaucoup plus facile.

En termes de durabilité, ce tuyau peut résister à des cycles répétés de froid et de chaleur et à un nettoyage à haute-pression. La plage de température s'étend de -40 degrés à+150 degrés et la pression de service peut atteindre 250 PSI. La pression d'éclatement est plus de 4 fois la pression de service. La couche extérieure est constituée d'un tissage en acier inoxydable 316L ou d'une couche textile à haute résistance, ce qui évite efficacement la torsion et l'usure. Il est courant de l'utiliser pendant 5 à 10 ans avec un entretien normal.

La compatibilité chimique est également forte. Nous proposons une variété d'options, notamment un revêtement en PTFE (résistant aux acides et alcalis forts, antiadhésif et non précipitant), un revêtement en EPDM (adapté aux produits laitiers et aux boissons, avec un goût neutre), un revêtement en silicone (ramollissement à basse température, qualité USP classe VI), et bien plus encore, qui masquent complètement les médias courants et les agents de nettoyage CIP dans la transformation alimentaire et la consommation pharmaceutique.

Dans l'ensemble, les tuyaux flexibles à usage pharmaceutique résolvent non seulement les problèmes d'espace d'installation limité et de tuyauterie complexe, mais réduisent également considérablement les risques de pollution et les coûts de maintenance, ce qui en fait le plan privilégié par de nombreuses usines conformes.

Nous avons un contrôle strict sur le processus de production des tuyaux flexibles hygiéniques, et chaque étape affecte directement l'hygiène, la sécurité et la durée de vie du produit final.

Tout d’abord, la sélection des matières premières. Seuls des polymères de haute pureté-certifiés par la FDA, tels que le PTFE, l'EPDM, le silicone et le fil d'acier inoxydable 316L de qualité alimentaire, sont utilisés pour garantir le respect des normes d'hygiène dès la source.

La deuxième étape est le moulage par extrusion du revêtement intérieur. Nous utilisons un équipement d'extrusion de précision pour obtenir une lubrification ultime de la paroi intérieure, sans pores ni coutures, garantissant un mouvement fluide du fluide et un minimum de résidus.

La troisième étape consiste à renforcer le traitement des couches. Selon différentes exigences de pression et de flexion, des machines à tisser en acier inoxydable ou des processus d'enroulement en spirale sont utilisés pour former une couche renforcée, améliorant ainsi efficacement la capacité à résister à la compression et à la torsion.

La quatrième étape est la couche de maintenance externe et le traitement de vulcanisation. Le matériau de la couche externe est résistant à l'usure et à l'ozone, maintenant ainsi la durée de vie du tuyau dans l'environnement de l'atelier.

La cinquième étape est l'assemblage du joint et le sertissage. Nous utilisons uniquement des connecteurs standardisés de qualité sanitaire (trois clips, I-Line, Camlock, etc.) et adoptons une technologie de sertissage professionnelle pour garantir l'absence de fuites ou de coins morts au niveau des joints.

Enfin, il y a une inspection d’usine à 100 %. Chaque tuyau de transfert flexible doit subir des tests de pression, une certification de nettoyage et une inspection visuelle avant d'être marqué d'un code de traçabilité des lots et accompagné d'un certificat de matériau complet et d'un document de certification 3-A/FDA.

L'ensemble du processus de production est réalisé dans notre propre usine et tous les processus clés disposent de dossiers de qualité qui peuvent être vérifiés. Ceci est fait pour garantir que le tuyau de chaque client est un produit véritablement fiable et conforme.

Les conditions des pipelines dans de nombreuses usines sont différentes et des longueurs et des joints standardisés ne sont souvent pas utilisés. À ce stade, les services personnalisés pour les tuyaux sanitaires flexibles deviennent particulièrement importants.

Nous proposons une personnalisation à grande échelle d'un diamètre intérieur de 1/2 pouce à 4 pouces, prenant en charge la coupe à n'importe quelle longueur. Le type de connecteur peut être librement sélectionné en fonction de votre appareil : Tri Clamp, I-Line, DIN, clamp, Camlock, etc., qui peuvent tous se connecter de manière transparente.

Le matériau de revêtement peut également être personnalisé en fonction de votre milieu de traitement : PTFE pour une forte résistance à la corrosion, EPDM pour un goût neutre et silicone USP Classe VI pour les exigences pharmaceutiques de haute pureté. Nous pouvons nous contenter de températures spéciales, de pressions spéciales et même d’un code couleur.

Nous avons réalisé de nombreux cas personnalisés ces dernières années. Par exemple, une entreprise pharmaceutique a besoin d’un tuyau capable de résister à un SIP à haute température et présentant un très petit rayon de courbure. Nous avons produit un échantillon dans les 7 jours et l'avons installé sur place, ce qui répond pleinement à leurs exigences de vérification ; Il existe également une usine laitière qui nécessite différents supports pour distinguer les couleurs des pipelines. Nous avons fabriqué des tuyaux sanitaires tressés avec des codes de couleur bleu, rouge et vert, réduisant considérablement les erreurs opérationnelles.

Le processus de personnalisation est également très simple : vous nous indiquez les paramètres de fonctionnement (fluide, température, pression, longueur, type de joint), et notre équipe technique vous fournira au préalable un plan et un devis précis. Après confirmation, les échantillons seront produits au plus tôt dans un délai d'une semaine et le cycle de production par lots est généralement de 2 à 4 semaines. L'ensemble du processus est suivi par une personne dédiée, et les données et les enregistrements de production sont traçables tout au long.

Choisir la personnalisation signifie sélectionner le tuyau flexible pharmaceutique le plus adapté à votre propre ligne de production, ce qui permet non seulement de gagner du temps d'installation, mais également de minimiser-les coûts d'utilisation à long terme dans la mesure du possible.

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